雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機吃料不正常

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機吃料不正?？赡苡啥喾N原因?qū)е?，物料的粒度不均勻，過大或過小的顆粒可能會影響吃料。例如，顆粒過大可能會堵塞進料口。物料的含水量異常，過多的水分可能使物料粘結(jié)，阻礙正常進料。物料的粘度不合適，過高的粘度可能導(dǎo)致物料在進料口堆積，難以順利進入密煉機。

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低可能導(dǎo)致吃料能力不足，無法有效破碎和剪切膠料。密煉室溫度過高或過低都可能影響膠料的流動性，進而影響吃料效果。電氣故障，如電源不穩(wěn)定或電機故障，也可能影響設(shè)備的正常運行。傳動系統(tǒng)故障，如皮帶松弛或斷裂，可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。

進料口堵塞，可能是由于之前殘留的物料堆積或者異物阻塞。進料輸送帶速度不穩(wěn)定或過快、過慢，無法與密煉機的工作節(jié)奏匹配。密煉機內(nèi)部的磨損，如轉(zhuǎn)子、密煉室壁的磨損，導(dǎo)致工作效率下降。轉(zhuǎn)子與密煉室壁之間的間隙過大或過小，影響對物料的剪切和推送。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不正常，轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響吃料效果。

解決方法根據(jù)膠料的性質(zhì)和混煉要求，調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速至范圍。通常可以采用變速混煉技術(shù)，即快速吃料、中速分散混煉和低速分布混煉相結(jié)合的方式。對于傳動系統(tǒng)故障，檢查皮帶的松緊程度并及時更換磨損的皮帶。如果可能的話，調(diào)整膠料的種類、粘度等性質(zhì)，以適應(yīng)密煉機的吃料要求。