橡膠如何用于密煉機混煉的?

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機根據(jù)硫化速度選擇發(fā)泡劑品種及合適的粒徑。發(fā)泡劑的粒徑也是決定發(fā)泡劑分解速度的重要因素之一。粒徑減小，粒子的比表面積增大，熱傳導效率提高，分解速度加快，因此可通過選擇合適的發(fā)泡劑粒徑來調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的分解速度與膠料硫化速度之間的平衡。此外，嚴格控制發(fā)泡劑的粒徑分布是獲得均勾泡孔的關鍵。發(fā)泡劑AC的平均粒徑在2～15fnn之間，不同粒徑范圍的發(fā)泡劑AC。

根據(jù)硫化溫度選擇分解溫度與之相適應的發(fā)泡劑，然后再根據(jù)發(fā)泡劑在該硫化溫度下的分解速度來調(diào)整膠料硫化速度，如采用遲效性促進劑和其他促進劑并用硫化體系，可采用調(diào)整促進劑的用量來調(diào)節(jié)硫化速度；若發(fā)泡劑的分解速度或膠料的硫化速度相差太大，不能配合，則不能發(fā)泡。發(fā)泡劑的分解曲線與膠料的硫化曲線匹配，A為焦燒點，D為正硫化點。在A點之前，膠料尚未交聯(lián)，若此時發(fā)泡劑分解（曲線1)，釋放出的氣體會很容易從粘度很低的膠料中逸出。

固體橡膠發(fā)泡生產(chǎn)橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發(fā)泡劑或再加入助發(fā)泡劑，在硫化溫度下發(fā)泡劑分解釋放出氣體，被膠料包圍形成泡孔''使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結構的主要因素有：發(fā)泡劑的發(fā)氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度''其中關鍵的是發(fā)泡劑發(fā)氣量、產(chǎn)生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。