密煉機混煉的特征

連續(xù)密煉機混煉時間短、生產(chǎn)效率高、混煉膠質(zhì)量好;配合劑飛揚損失小、、污染小、工作場地衛(wèi)生。裝膠容量大、混煉等操作自動化程度高、勞動強度小、操作安全;將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機密煉室內(nèi)，經(jīng)過短時間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

密煉機混煉不適合淺色膠料、特殊膠料、品種變化頻繁的膠料以及對溫度敏感的膠料的混煉。密煉機散熱慢，混煉溫度難以準確控制，對溫度敏感的膠料混煉時易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;混煉膠形狀為不規(guī)則塊狀，必須進行壓片等補充加工;

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→下頂栓拉開→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關閉。