雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機的焊接方法

焊接前物件有必要緩慢加溫，全體溫度有必要到達200℃左右，焊接過程中盡量保溫，在溫度低于100℃后不要焊接，焊接時，要分層焊接，先打底，再焊一層薄的中間層（硬度要適中，且易熔合），很后堆焊表面硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金厚度在經(jīng)打磨后不低于3毫米，混煉室內(nèi)壁一般不需要機加工，依據(jù)尺寸要求做樣板經(jīng)打磨即可。焊接前應(yīng)分析物件的原合金材料，以便依據(jù)原用材料和需要的硬度以及運用時的需要來決定硬質(zhì)合金的成分。

雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機混煉室焊接前有必要將開口處兩頭用槽鋼（8#以上）或方鋼（40x40以上）將開口焊牢，以防焊接時張口變形。對于原件有裂紋，補焊時焊不牢，易敲掉，焊接時產(chǎn)生氣泡，運用中易脫層，有必要在補焊的當(dāng)?shù)冂P除原合金（見底），用碳弧氣刨方法，憑借壓縮空氣把熔化的金屬去掉，然后用手砂輪打磨平坦，邊打磨邊用上色探傷液檢查，確認到達無裂紋停止。

是因為混煉室分為前后兩部分，所以外形不均勻，焊接易發(fā)生變形，導(dǎo)致無法安裝。正是因為這兩點，一些維修單位不愿意接手此日子，憂慮一旦焊接失利，損失補償是十分巨大的。因為經(jīng)過磨損后的混煉室壁變薄，若焊接不小心，十分容易將其焊透，它的后面便是冷卻水道，那結(jié)果是十分嚴(yán)重的；